氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的蒸發結晶分鹽系統設計及工藝如下：

一、氯化鈉、亞氨基二乙酸一鈉工藝流程

1.預處理：

硬度去除：使用樹脂軟化系統去除水中的硬度，使硬度接近零，消除后續結晶系統的無機結垢風險。

納濾分鹽：經樹脂軟化后的水通過納濾系統，利用抗污染物料分離NF膜將一價鹽（如氯化鈉）和二價鹽（如硫酸鈉）初步分離，同時截留大部分有機物。

2.蒸發結晶：

氯化鈉蒸發結晶：

預處理后的氯化鈉濃鹽水進入一效蒸發器，通過循環泵在一效加熱室和分離室中循環加熱濃縮。

部分濃縮液排入二效結晶分離室，繼續循環加熱濃縮。

再排入三效蒸發器，循環蒸發至結晶終點，鹽漿排出至鹽漿槽。

鹽漿經增稠器增稠后，通過離心機分離脫水，分離后的母液重新排回三效蒸發器，濕鹽送至干燥系統，干燥后包裝。

亞氨基二乙酸一鈉處理：

根據亞氨基二乙酸鈉鹽的特性，可采用特定的蒸發結晶工藝，結合酸化、熱過濾等方法進行分離。

3.結晶分離：

結晶器設計：結晶器需根據氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的溶解度差異設計，確保在特定溫度下實現有效分離。

離心分離：使用離心機對結晶后的鹽漿進行分離，確保鹽的純度和回收率。

二、氯化鈉、亞氨基二乙酸一鈉蒸發結晶分鹽設備選型

1.蒸發器：優先選用強制循環型蒸發器，對于氯化鈉等鹽類，可采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式。

2.結晶器：根據氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的特性，選擇合適的結晶器類型，如OSLO結晶器或DTB結晶器。

3.離心機：選擇適合高鹽物料的離心機，確保分離效率和鹽的純度。

三、氯化鈉、亞氨基二乙酸一鈉蒸發結晶分鹽控制與優化

1.溫度控制：精確控制各效蒸發器的溫度，確保氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉在適宜的溫度下結晶。

2.濃度監測：利用離子濃度儀實時監測溶液中氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的濃度，控制其飽和或過飽和狀態。

3.節能措施：采用多效蒸發工藝或機械蒸汽壓縮（MVR）技術，降低能耗。

通過上述工藝和設備選型，可實現氯化鈉和亞氨基二乙酸一鈉的有效分離和結晶，達到資源回收和達標排放的目標。