工業級粗鹽分離提純從原料進場到成品包裝，通常布置成一條連續化生產線，核心設備按先后順序如下：

1.原料預處理段

振動給料機把袋裝或散堆粗鹽均勻送進螺旋式洗鹽機，利用逆流清水沖掉表面泥沙，污水經滾筒篩排走。

2.溶解澄清段

洗后鹽落入溶解釜，釜內帶推進式攪拌器與蒸汽盤管，連續補水并升溫到55℃左右，形成飽和鹵水。溶解釜溢流出的粗鹵先經重力沉降罐靜置，再泵入板框壓濾機，把CaCO?、Mg(OH)?、BaSO?等沉淀徹底截留，得到清鹵。

3.精鹵軟化段

清鹵通過離子交換柱，柱內裝填螯合樹脂，深度去除殘余Ca2?、Mg2?，出水硬度≤10mg/L。樹脂飽和后用NaCl-HCl混合液再生，循環使用。

4.蒸發濃縮段

軟化鹵進入多效蒸發器（三效或五效順流布置），各效殼程通入二次蒸汽，鹵水在強制循環加熱管內升膜流動，濃縮至25-30°Bé。蒸發器加熱室管程選用2205雙相不銹鋼，殼程為碳鋼襯膠。

5.結晶分離段

高濃鹵切向進入奧斯陸結晶器，器內維持真空度-0.085MPa，水分閃蒸帶走潛熱，NaCl在懸浮層中均勻生長。晶漿經旋流器預濃縮后送入臥式刮刀離心機，濕鹽含水率降到2-3%。

6.干燥冷卻段

濕鹽落入振動流化床干燥機，床層下部通入120℃熱風，使晶體含水≤0.1%。干燥后鹽粒進入逆流冷卻段，降至40℃以下，防止包裝結塊。

7.篩分包裝段

冷卻鹽經直線振動篩分級，20-60目為成品鹽，超粒徑顆粒返回溶解釜。合格鹽通過永磁磁選機除鐵，再由全自動包裝機完成25kg袋或噸袋包裝，線速度可達600袋/小時。

整條生產線采用DCS集中控制，關鍵工藝點安裝在線折光儀、pH計、差壓變送器，實現溶解度、液位、真空度的閉環調節；蒸發冷凝水和離心母液全部回用，生產線噸鹽蒸汽消耗≤0.7t，電耗≤30kWh。