從高含鹽廢水中回收氯化鈉是化工、制藥、印染等行業常見的需求，以下是一些常用的方法：

一、蒸發結晶法從高含鹽廢水中回收氯化鈉

蒸發結晶是處理高含鹽廢水并回收氯化鈉的最常用方法之一。其原理是通過加熱廢水，使水分蒸發，從而使氯化鈉濃度逐漸升高，最終達到飽和并結晶析出。

1.蒸發結晶工藝流程

預處理：

過濾：去除廢水中的懸浮物和大顆粒雜質。

調節pH值：根據廢水的酸堿性，調節pH值至中性或接近中性，以避免對設備造成腐蝕。

去除有機物：通過化學氧化（如臭氧、過氧化氫）或生物處理方法去除廢水中的有機物，減少蒸發過程中的泡沫和結垢。

蒸發結晶：

單效蒸發：將預處理后的廢水送入蒸發器，通過加熱使水分蒸發，氯化鈉逐漸結晶析出。適用于處理量較小、對能耗要求不高的情況。

多效蒸發：通過多個蒸發器串聯，利用蒸汽的潛熱多次利用，提高熱效率，降低能耗。適用于處理量較大、對能耗要求較高的情況。

MVR蒸發：機械蒸汽再壓縮技術，將蒸發過程中產生的二次蒸汽通過壓縮機壓縮，提高其溫度和壓力，再作為熱源返回蒸發器，實現熱能的循環利用，明顯降低能耗。

結晶分離：

離心分離：將結晶后的混合物通過離心機分離，得到高純度的氯化鈉晶體。

過濾分離：通過真空過濾或壓濾機分離結晶鹽和母液。

母液處理：

循環利用：分離后的母液返回蒸發系統繼續濃縮，通過外排少量雜鹽維持純度。

深度處理：對母液進行進一步處理，如膜分離、離子交換等，以去除其中的雜質，提高氯化鈉的回收率。

2.蒸發結晶法優點

操作簡單：工藝成熟，操作相對簡單。

回收率高：通過控制蒸發條件，可以得到高純度的氯化鈉晶體。

適應性強：適用于不同濃度和成分的含鹽廢水。

3.蒸發結晶法缺點

能耗較高：尤其是單效蒸發和多效蒸發，能耗相對較高。

設備投資大：MVR蒸發系統設備復雜，投資成本較高。

二、氯化鈉回收冷凍結晶法

冷凍結晶是通過降低廢水的溫度，使氯化鈉的溶解度降低，從而結晶析出的方法。該方法適用于處理含氯化鈉濃度較低的廢水。

1.冷凍結晶工藝流程

預處理

過濾：去除廢水中的懸浮物和大顆粒雜質。

調節pH值：根據廢水的酸堿性，調節pH值至中性或接近中性。

去除有機物：通過化學氧化或生物處理方法去除廢水中的有機物。

冷凍結晶

冷卻：將預處理后的廢水送入冷凍結晶器，通過冷卻系統將廢水溫度降低至氯化鈉的結晶溫度。

結晶：在低溫下，氯化鈉逐漸結晶析出。

結晶分離

離心分離：將結晶后的混合物通過離心機分離，得到高純度的氯化鈉晶體。

過濾分離：通過真空過濾或壓濾機分離結晶鹽和母液。

2.冷凍結晶優點

能耗較低：冷凍結晶過程能耗相對較低，尤其是對于含鹽濃度較低的廢水。

操作簡單：工藝成熟，操作相對簡單。

回收率高：通過控制冷凍條件，可以得到高純度的氯化鈉晶體。

3.冷凍結晶缺點

冷卻設備要求高：需要的冷卻系統，設備投資較大。

處理時間長：冷凍結晶過程相對較慢，處理時間較長。