1.碳酸氫銨蒸發結晶工藝流程概述

碳酸氫銨的生產主要包括氨氣和二氧化碳的制備、反應生成碳酸氫銨、結晶分離、干燥以及包裝等步驟。蒸發結晶工藝主要集中在碳酸氫銨溶液的濃縮和結晶過程。

2.20萬噸碳酸氫銨蒸發結晶工藝步驟

（1）反應

原料制備：氨氣和二氧化碳是碳酸氫銨生產的主要原料。氨氣通常通過合成氨裝置制得，二氧化碳則可從石灰窯氣等來源獲取。

反應過程：將氨氣和二氧化碳按一定比例混合后通入反應器中，在高溫高壓條件下反應生成碳酸氫銨溶液。

（2）蒸發結晶

蒸發濃縮：碳酸氫銨溶液進入蒸發器，通過加熱使水分蒸發，溶液逐漸濃縮。蒸發器可采用多效蒸發器或MVR蒸發器，以提高能源利用效率。

結晶過程：濃縮后的溶液進入結晶器，通過控制溫度和壓力，使碳酸氫銨結晶析出。結晶器內通常設有冷卻裝置，以促進結晶。

（3）分離與干燥

結晶分離：結晶后的碳酸氫銨通過離心機分離，去除母液。離心機的轉速和分離時間需根據晶體大小和純度要求進行調整。

干燥處理：分離后的濕碳酸氫銨晶體進入干燥設備，如流化床干燥器或烘箱，在一定溫度下進行干燥，去除水分。

（4）包裝

干燥后的碳酸氫銨晶體經過冷卻后，通過自動包裝機或稱量包裝機進行包裝，最終得到成品。

3.碳酸氫銨蒸發結晶工藝控制要點

溫度控制：反應溫度需控制在合適范圍內，通常為35℃~90℃，以確保反應速率和結晶質量。

壓力控制：反應釜和蒸發器內的壓力需保持穩定，避免過高壓力導致設備損壞或安全事故。

結晶條件優化：通過控制結晶器內的溫度、攪拌速度和溶液過飽和度，提高碳酸氫銨的結晶純度。

4.碳酸氫銨蒸發結晶設備選型

蒸發器：多效蒸發器或MVR蒸發器是常用設備，具有節能高效的特點。

結晶器：可采用冷卻結晶器或真空結晶器，根據生產規模和產品質量要求選擇。

離心機：選擇高效離心機，確保分離效果和產品純度。

5.質量控制

原料檢測：對氨氣和二氧化碳的純度進行檢測，確保符合生產要求。

產品檢測：對成品碳酸氫銨進行抽樣檢測，檢測其氮含量、純度等指標。

通過以上工藝流程和控制措施，可實現年產20萬噸碳酸氫銨的高效生產，同時確保產品質量和生產安全。