以下是關于催化劑生產廢水回收硝酸銨的設備信息：

1.多效降膜蒸發裝置：

這種新型多效降膜蒸發裝置能夠安全、高效、節能地濃縮回收催化劑生產廢水中的硝酸銨溶液。進水總氮質量濃度約為14000mg/L，折算成硝酸銨質量分數為3%～4%。經過預處理后進入蒸發器濃縮，經過系統的循環裝置后出口硝酸銨回收質量分數可控制在65%左右，完全可以達到硝酸銨回收再利用的標準。

2.SCR脫硝催化劑高氨氮生產廢水的處理系統：

該系統包括與廢水管相連的絮凝沉淀池，上清液進入中間水池加堿后進入脫氨塔，脫氨出液與pH值調節池相連，pH值調節池下部與中水管相連。脫氨塔的蒸汽入口與二次蒸汽管相連，脫氨塔的頂部排氣口與吸收塔的進氣口相連，吸收塔的上部設有酸噴淋管，吸收塔的下部排液口與循環罐形成循環，循環罐的排放口與濃縮結晶器的入口相連，濃縮結晶器的蒸汽入口與生蒸汽管相連，冷凝水進入冷凝水管，濃縮結晶器的頂部蒸汽出口與二次蒸汽管相連。

3.電滲析技術：

電滲析技術被用于處理硝酸銨工藝冷凝廢水，通過對硝酸銨冷凝廢水處理裝置的技術優化和升級改造，提高了裝置的運行穩定性和廢水處理能力，增加了經濟效益，實現廢水零排放和企業的清潔生產。

4.三效蒸發系統：

將合成氨高溫變換催化劑制備廢液通過三效蒸發系統提濃后與粉塵尿素混合生產尿素硝酸銨液體肥的技改。此舉不僅解決了高溫變換催化劑制備過程中產生的高總氮含量廢水問題，還生產出了符合《尿素硝酸銨溶液》(NY2670—2015)要求的尿素硝酸銨液體肥。

這些設備和技術展示了在催化劑生產過程中，如何通過不同的工藝和技術手段回收硝酸銨，實現資源的循環利用和環境保護。