硫酸銨三效蒸發器的工作流程是一個快速的蒸發和結晶過程，通常包括以下幾個步驟：

1.進料預熱：硫酸銨溶液進入預熱器，通過與來自蒸發器的熱流體進行熱交換來預熱溶液。

2.一效蒸發：預熱后的溶液進入一效蒸發器，在真空狀態下，溶液被加熱至沸點以上，使水分蒸發。一效蒸發器的真空度大約在-0.020MPa，蒸發溫度在86-88℃左右。

3.氣液分離：蒸發產生的蒸汽和剩余的溶液在分離器中分離。蒸汽會攜帶走一部分熱量，而濃縮后的溶液則從分離器底部流出。

4.二效蒸發：一效蒸發器中的蒸汽作為二效蒸發器的熱源，進一步蒸發濃縮溶液。二效蒸發器的真空度更低，大約在-0.068MPa，蒸發溫度在68-70℃左右。

5.三效蒸發：同樣地，二效蒸發器產生的蒸汽用于三效蒸發器，進一步蒸發溶液。三效蒸發器的真空度較低，大約在-0.088MPa，蒸發溫度在46-48℃左右。

6.冷凝與結晶：三效蒸發器產生的蒸汽被引入冷凝器，通過冷卻水冷凝成液體，然后可以回收或排放。在蒸發過程中，隨著水分的不斷蒸發，硫酸銨溶液的濃度逐漸增加，最終達到飽和并開始結晶。

7.結晶收集：結晶后的硫酸銨從蒸發器底部排出，并通過離心機或過濾機進行固液分離，收集硫酸銨晶體。

8.母液循環：未結晶的母液可以循環回系統進行進一步的蒸發和結晶，或者作為廢液處理。

整個過程中，通過控制蒸發器的溫度、壓力和流量，確保硫酸銨溶液能夠快速蒸發并結晶。三效蒸發器的設計允許熱量在不同蒸發階段之間循環利用，從而提高能源效率并降低能耗。